Retrofit dei macchinari industriali

Connetti le tue macchine industriali di vecchia generazione, monitora i processi produttivi e riduci i costi operativi

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Le sfide

Sostituire tutte le macchine esistenti con macchinari IoT non è sempre possibile per molte aziende.
In effetti, le macchine esistenti potrebbero avere ancora un lungo ciclo di vita operativo ed essere in buono stato oppure i costi di acquisizione potrebbero essere troppo elevati.

Eppure le aziende devono migliorare il monitoraggio dei processi produttivi, migliorare la propria efficienza e ridurre i costi.

La soluzione

The solution

The solution

Return on Investment (ROI)

Tempo di downtime ridotto

Diminuzione del 50% di downtime dei macchinari grazie ad un programma di manutenzione predefinito.

Costi operativi ridotti

Riduzione del 10-30% di costi operativi grazie all’attività di retrofit.

Ottenimento degli incentivi fiscali

Presenza dei requisiti necessari ad ottenere i benefici fiscali previsti dagli ultimi Governi per le aziende italiane

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Tempo di downtime ridotto

Diminuzione del 50% di downtime dei macchinari grazie ad un programma di manutenzione predefinito.

Costi operativi ridotti

Riduzione del 10-30% di costi operativi grazie all’attività di retrofit.

Ottenimento degli incentivi fiscali

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La piattaforma IoT di Zerynth

Grazie alla tecnologia Zerynth, è possibile digitalizzare in modo flessibile, scalabile ed efficiente qualsiasi macchinario ed impianto industriale.

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Scopri come Zerynth ha supportato importanti aziende nel retrofit delle macchine industriali di vecchia generazione

Scopri come abbiamo implementato le soluzioni IoT di Zerynth in alcuni impianti produttivi acquisendo dati da macchine nuove e di vecchia generazione senza dover effettuare un intervento invasivo o la sostituzione dei macchinari stessi.

Molte organizzazioni industriali si trovano spesso a dover lavorare con macchinari che hanno anche più di 20 anni.

Leggi il Case Study

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Molte organizzazioni industriali si trovano spesso a dover lavorare con macchinari che hanno anche più di 20 anni.

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Il retrofit dei macchinari rappresenta una priorità per chi ha la necessità di digitalizzare i processi produttivi senza dover sostituire i macchinari stessi.

Trova l’ispirazione

Prendiamo ad esempio di un impianto produttivo che fabbrica attrezzature medicali. Ipotizziamo che lo stabilimento abbia una macchina per lo stampaggio ad iniezione con parecchie ore di funzionamento che necessita di raccogliere i dati produttivi ed essere connesso al MES aziendale. Grazie alla piattaforma IoT di Zerynth, il macchinario può diventare 4.0 in modo non invasivo e l’azienda può acquisire informazioni importanti sull’intero processo produttivo. I dati, come il numero di prodotti stampati, il consumo di energia, la condizione dei pezzi, ecc. sono elementi importanti su cui basare le proprie decisioni. I manager possono ad esempio acquisire informazioni sulla temperatura di produzione all’interno delle macchine, sull’elettricità consumata per produrre i diversi tipi di prodotto o su un eventuale eccesso di consumo energetico in una determinata fase produttiva. I dati raccolti vengono poi inviati sul cloud e visualizzati su una dashboard personalizzata. Le funzionalità di sicurezza della produzione vengono così elevate a standard tipici dell’Industria 4.0. Inoltre, è importante sottolineare come il costo di esecuzione di un retrofit di una macchina di questo tipo sia molto inferiore rispetto ad un eventuale upgrade o all’acquisto di una macchina nuova.

Il retrofit dei macchinari rappresenta una priorità per chi ha la necessità di digitalizzare i processi produttivi senza dover sostituire i macchinari stessi.

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Prendiamo ad esempio di un impianto produttivo che fabbrica attrezzature medicali. Ipotizziamo che lo stabilimento abbia una macchina per lo stampaggio ad iniezione con parecchie ore di funzionamento che necessita di raccogliere i dati produttivi ed essere connesso al MES aziendale. Grazie alla piattaforma IoT di Zerynth, il macchinario può diventare 4.0 in modo non invasivo e l’azienda può acquisire informazioni importanti sull’intero processo produttivo. I dati, come il numero di prodotti stampati, il consumo di energia, la condizione dei pezzi, ecc. sono elementi importanti su cui basare le proprie decisioni. I manager possono ad esempio acquisire informazioni sulla temperatura di produzione all’interno delle macchine, sull’elettricità consumata per produrre i diversi tipi di prodotto o su un eventuale eccesso di consumo energetico in una determinata fase produttiva. I dati raccolti vengono poi inviati sul cloud e visualizzati su una dashboard personalizzata. Le funzionalità di sicurezza della produzione vengono così elevate a standard tipici dell’Industria 4.0. Inoltre, è importante sottolineare come il costo di esecuzione di un retrofit di una macchina di questo tipo sia molto inferiore rispetto ad un eventuale upgrade o all’acquisto di una macchina nuova.

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Prenota la tua demo personalizzata e parla con uno dei nostri esperti IoT per scoprire tutte le funzionalità della Piattaforma Zerynth ed i vantaggi che puoi ottenere.

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